wmrclan.ru

Примеры выбора специальной сборочно-сварочной оснастки

Да, зона перекрытия швов и места начала шва на торцах обечайки могут потребовать небольшой зачистки — но сравните трудоемкость этой операции с трудоемкостью установки, прихватки, обрезки и последующей зачистки мест установки входных и выводных планок. Да, зона перекрытия шва это всегда зона потенциального дефекта сварного соединения, тем не менее использование такой последовательности сварки обечаек позволяет получить достаточно качественную сварку продольного шва обечаек или при сращивании листов в карты. Дополнительно установки могут оснащаться центрирующим упором — для облегчения точной установки листов или обечаек, пневматическим замком фиксации дорна, системами слежения редко , вспомогательными механизмами для подачи и поджима обечаек, иногда калибровочными роликами. Система управления установкой в первую очередь должна реализовывать всю технологию сварки и последовательность операций. Установки для сварки обечаек изнутри не имеют оправки или дорна. Подкладка размещается непосредственно на нижней части станины. Для облегчения загрузки и снятия заготовок консоль с направляющими каретки и прижимными сегментами системой прижима делают подъемной. При использовании установок для сварки продольных швов при сращивании листов в карты подъем системы прижима как правило не требуется. В установках для сварки продольных швов обечаек как правило не применяются системы слежения за стыком. Точность следования горелки определяется точностью позиционирования деталей в установке и точностью движения каретки по направляющей. В связи с этим к качеству деталей и их конструкции предъявляются достаточно жесткие требования.

Курсовая работа "Технология, оснастка и оборудование для контактной точечной сварки продольного шва цилиндрической обечайки"

Приспособления кондукторного типа в авиационной промышленности широко применяются для сборки, прихватки и сварки различных узлов, выполняемых контактной сваркой. Втулки устанавливаются на центрирующих пальцах и прижимаются пружинами к обечайке. Верхний и нижний опорные диски соединены тремя стойками, расположенными по окружности, что облегчает доступ нижнему электроду к месту сварки. Для обеспечения соосности двух деталей и одновременного сохранения длины сварного узла может быть использовано простое. Размеры подкладных планок должны соответствовать: Уложить стенку на подкладные планки, выравнить по длине пояска, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.

сварка обечаек оснастка

Проверить плановым уровнем горизонтальность верхнего торца закладной обечайки на чистовой торцевой кромке. Установить и приварить распорное кольцо. Выставить и приварить по верхним торцам закладной обечайки направляющие планки 8 штук снаружи обечайки. Проверить шланговым уровнем горизонтальность торца обечайки по теоретической линии чистовой кромки или ее контрольной. Закрепить стык электроприхватками с соблюдением требования раздела 6. Закрепление стыков на электроприхватки должно производиться в последовательности выравнивания разностенности. После закрепления стыка и снятия приспособлений для выравнивания разностенности, проверить наличие по стыку домиков и разностенности, смещение пазов относительно ДП. Величина домиков и разностенности допускается не более 2 мм. Выполнить сварку стыков обечайки с соблюдением раздела 7. Произвести сварку шва автоматической сваркой СВ10ГН АН - Произвести разметку линий притыканий кольцевого набора к обшивке, закернить, зачистить места установки стенок на поясках и привариваемые кромки стенки пневмомашинками, возобновить разметку линий притыкания на поясках. С торцов вакуумная камера герметизируется двумя крышками. На каждой секции имеются смотровые окна. На левой стороне камеры расположены: Площадка оператора имеет возможность продольного и вертикального перемещения от приводов, которые закреплены на них. С другой стороны вакуумной камеры расположено вакуумное оборудование. Вакуумная станция состоит из трех основных частей:. Управление вакуумной станцией может производиться в двух режимах:. На пульте смонтированы также блокировочные вакуумметры типа ВЭМБ Вакуумная станция состоит из нескольких групп откачки. Внутри вакуумной камеры установлена и закреплена станина, на которой имеются направляющие для перемещения каретки для плоских и цилиндрических изделий, а также портала. Электрическое питание к кареткам, пушкам, порталу подводится через цепи энергоподачи, которые также расположены внутри вакуумной камеры. Крышка камеры предназначена для герметизации вакуумной камеры. Крышка перекрывается из одного крайнего положения в другое от привода крышки. Крышка выполнена из листовой нержавеющей стали с ребрами жесткости. Портал предназначен для крепления и перемещения электронных пушек мощностью 30 и 60 кВт. Пушки перемещаются в трех координатах, а также имеют возможность вращаться в горизонтальном и вертикальном положениях. Портал состоит из 2-х опорных кареток, двух стоек с поперечной балкой, привода перемещения портала, траверсы, каретки траверсы. Траверса предназначена для крепления и перемещения каретки траверсы.

Траверса совершает вертикальное перемещение. Траверса выполнена из сварной балки коробчатой формы из нержавеющей стали.

сварка обечаек оснастка

Каретка траверсы предназначена для возвратно-поступательного перемещения вдоль траверсы пушки, механизма подачи присадочной проволоки от приводного винта, который имеется в траверсе. Каретка состоит из сварного корпуса, на котором закреплены опорные и центрирующие ролики. Пневмопитание предназначено для подачи сжатого воздуха в один из 4-х воздухораспределителей 4 пневмоцилиндра. Воздушная панель состоит из панели, на которой закреплены вентиль, фильтр, редуктор давления, отстойник и коллектор на 4 воздухораспределителя. Привод каретки предназначен для перемещения кареток для плоских или цилиндрических изделий в зону сварки или на позиции загрузки-выгрузки. Каретка цилиндрических изделий предназначена для сварки тел вращения в горизонтальной и вертикальной осях. Каретка состоит из следующих узлов: Вращатель состоит из электродвигателя типа ПБСТ и редуктора. Вращатель горизонтальный предназначен для закрепления и вращения изделия в горизонтальной плоскости. Вращатель состоит из шпиндельного узла с планшайбой и корпуса. Корпус выполнен из нержавеющей стали.

сварка обечаек оснастка

На корпусу крепится три тормоза, на которые должны гасить дисбаланс изделия. Вращатель вертикальный предназначен для закрепления и вращения свариваемого изделия в вертикальной плоскости. Вращатель состоит из шпиндельного узла и привода. Люнет предназначен для центровки длинных изделий, которые расположены в горизонтальной плоскости. Люнет состоит из корпуса с направляющими и панели. Длина продольного перемещения люнета мм. Панель перемещается от ручного привода на величину мм. Каретка предназначена для крепления всех узлов, входящих в комплекс каретки цилиндрических изделий и привод каретки с помощью которого каретка закатывается в вакуумную камеру или на позицию загрузки-выгрузки. Корпус каретки сварной из нержавеющей стали. Станина является местом, куда выезжает каретка и производится загрузка-разгрузка кареток. Станина выполнена сварной из стали Ст3. Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рис. При этом расстояние L должно быть не менее толщины S , но не менее 20 мм. Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами и поковками разной толщины должны приниматься в соответствии с проектом или техническими условиями на сосуд сборочную единицу, деталь. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны основного слоя.

  • Интересные поздравления рыбаку на юбилей
  • Когда можно ловить карп карась
  • Рыбалка в барнауле 2016 видео
  • Как отцепить воблер с берега
  • Смещение кромок В листов рис. При изменения смещения В кромок листов толщиной S в стык соединений следует учитывать, что: Закрепление деталей при сборке конструкций производят прихватками, выполняемыми электродами или проволокой соответствующих марок, предназначенных для сварки данного металла. Перед прихваткой необходимо проверить правильность установленного зазора между кромками, смещение кромок и плавность перехода при разной толщине свариваемых листов в соответствии с требованиями стандартов и чертежей. Длина прихватки должна составлять 2 - 5 S , но не более мм, а расстояние между ними S , но не более мм, где S - толщина свариваемого материала. Для разнотолщинных и разнородных материалов длина прихватки должна составлять 1 - 5 S , но не более 50 мм, а расстояние между ними 5 - 20 S , но не более мм, где S - наименьшая толщина свариваемого металла. В случае, если собранные на прихватках детали подлежат транспортированию до сварки, их количество, расположение и размеры должны быть рассчитаны на транспортировочные нагрузки, в том числе от собственного веса. Прихватки рекомендуется располагать со стороны, противоположной выполнению первого прохода. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие дефектов внешним осмотром. Участки, имеющие дефекты, перед сваркой необходимо удалить способом, допускаемым для данного материала. Рассчитан вторичный контур сварочной машины, построены её нагрузочные характеристики. Подобрано сборочно-сварочное оборудование, обеспечивающее требования, предъявляемые к изделию. Рассмотрены виды сварочных деформаций возможных при использовании данного вида сварки и меры борьбы с ними; возможные методы контроля качества и методы исправления дефектов, произведено нормирование сварочных операций. Технология и оборудование контактной сварки. Трасформаторы для электрической контактной сварки. Технология точечной и рельефной сварки стали. Основы проектирования сварочных цехов. Основные виды контактной сварки. Конструктивные элементы машин для контактной сварки. Классификация и обозначение контактных машин, предназначенных для сварки деталей. Система охлаждения многоэлектродных машин. Расчет режима точечной сварки стали 09Г2С. Основы теории и технологии контактной точечной сварки. Процессы, протекающие при контактной точечной сварке: Технологический процесс выполнения электродуговой сварки.

    Анализ требований, предъявляемых к сварной конструкции. Оборудование и инструменты, необходимые для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

    сварка обечаек оснастка

    Организация рабочего места и техника безопасности. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования.

    Оборудование для сварки обечаек и труб

    Условия эксплуатации ручки к кастрюле. Оценка свариваемости материала конструкции. Выбор типа соединения, вида и способа сварки. Расчет режима сварки, электродов и силового трансформатора. Особенности контактной точечной сварки, ее достоинства и недостатки, основные параметры. Изменение параметров во времени. Схема шунтирования тока через ранее сваренную точку. Режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей. Подготовка деталей к сварке. Принцип контактной электрической сварки. Основные виды электрической контактной сварки: Присовокупив к этому фактору сравнительно малое количество тепла для проведения сварки, получаем значительно меньшую деформацию объектов сварки в сравнении с такими методами как дуговая сварка. Для проведения сварки обечаек, необходимо, помимо выбора метода сварки, выбрать и материалы для сварки. В частности, присадочную проволоку. Сварка продольных швов листового металла для обечаек должна производиться с применением проволоки, диаметр которой миллиметров. К примеру, для сварки корпуса теплообменного аппарата, лучше всего использовать присадочную проволоку с маркировкой Св 04Х19Н11М3. Для максимальной механизации процесса сварки, для повышения скорости сварки и общей производительности, используются установки для сборки кольцевых швов обечаек. Подобная установка по кольцевым стыкам собирает обечайки для сварки. Абразивно-отрезные станки Абразивно-отрезной станок Keyprod АОС 01 Отрезной станок по металлу Отрезной станок ОС03 Самодельная станина для болгарки: Чертежи, 3D-модель и описание Установка прямолинейной резки листа из болгарки УШМ Самодельная станина для болгарки CБ 02 Пресс ручной для пробивки отверстий Прокатные станы Профилегибочный стан ПСП27 Прокатный стан для п-образного профиля Станок для изготовления витой трубы Keyprod СВТ01 Инструмент вырубки седловин на торцах труб Инструмент для вырубки седловин на торцах труб Станки продольной резки листа Нож роликовый для резки металла НР 01 Раскроечный стол с роликовым ножом РНР01 Чертежи, 3D-модели и описание размоток бухт Узел Размотки и правки полосы УРП 01 Размотка бухт горизонтальная на две бухты Размотка проволоки РП 02 с приводом до кг: Чертежи, описание 3D-модель и чертежи: Ленточный гриндер Г11 шлифовально-ленточный станок Чертежи Оснастка и приспособления Оснастка для сварки обечаек Обработка проволоки Чертежи Правильно-отрезного узла с ручным приводом 3D-модели, чертежи и технология изготовления витых цилиндрических пружин Чертежи деталей и узлов станков Чертежи Алмазно-заточной станок для доводки резцов Прессовое оборудование: Камеры напыления Камеры полимеризации Камера полимеризации с верхней загрузкой ДхШхВ: При вращении корпуса на роликоопорах в месте контакта с ними возникают пластические деформации, ухудшающие прочностные свойства корпуса в целом. Для исключения этого явления, а также придания точности формы корпусу устанавливают технологические бандажные кольца соответствующего сечения рисунок Б.

    Для принятия решения об установке на корпус технологических колец по графику рисунку Б. Если заданная нагрузка больше допустимой, то необходимо установить бандажные кольца с двумя кольцами толщиной h. Момент сечения колец определяется по формуле:. По уравнению определяется значение W 0. Задаваясь размерами поперечного сечения кольца, определяется по формуле Б. Аппарат устанавливается на две самоустанавливающиеся роликоопоры, то есть нагрузка на одну роликоопору кгс. Материал бандажного кольца сталь Ст. По графику рисунок Б. Тогда, момент сопротивления сечения бандажного кольца определим по формуле:. Задаваясь размерами сечения см. Для этого определим координату центра тяжести сечения бандажного кольца по формуле Б. В случае сборки корпуса из секций, по концам которых установлены бандажные кольца, это условие можно записать: Изогнутость образующей от собственного веса корпуса секции , установленного на два бандажные кольца зависит от диаметра и не зависит от толщины стенки. Рекомендуемые расстояния между кольцами и величина изогнутости приведены в таблице Б. Для упрощения практического применения методики подбора геометрических параметров бандажного кольца определены допустимые моменты сопротивления кольца таблица Б. Существующие способы сборки под сварку кольцевых стыков корпусов аппаратов из тонколистового проката предусматривают выравнивание кромок обечаек до допустимого предела с помощью технологических устройств и приспособлений. При этом, как правило, происходит местное деформирование поверхностей. Обеспечить допустимое смещение кромок при сборке аппаратов из толстостенных обечаек этими способами практически невозможно. Поставленную цель можно достигнуть только подбором и взаимным расположением обечаек относительно друг друга, при котором будет обеспечиваться минимально возможное смещение кромок при фактических размерах и формах торцевых сечений обечаек. Схема выполнения сборки цилиндрического корпуса из жестких обечаек показана на рисунке В. На торцы s, t маркированных обечаек 1, М наносят точки 1, L с заданным шагом. Производят измерение диаметров Dмежду противолежащими точками на каждом торце обечаек и периметров каждого торца Р. Для повышения точности замеров и производительности, желательно использование оптического лазерного длинномера. Моделируя на ЭВМ взаимно пространственное положение обечаек путем объединения их попарно по минимальной разности периметров торцов и дискретного поворота на угол, равный шагу разметки, в каждой паре обечайки q торец s с точками 1?

    Описанную последовательность действий можно представить в следующем виде:. D ijkl , D ijkn - численные значения измеренного диаметра обечаек,. Тогда максимальное смещение кромок в измеренных точках при повороте одной обечайки относительно другой будет равно:. Затем из всех максимальных значений необходимо выбрать минимальное. Это условие и определит целевую функцию:. Вычисления осуществляются для каждой пары обечаек с индексами P gst определенной в процессе ранжирования по периметру. Таким образом, в результате моделирования определяются номера стыкуемых обечаек, торцов и точек, сочетание и взаимная ориентация которых обеспечивают минимальное смещение кромок. Ориентацию осуществляют, совмещая торцы поворотом одной обечайки вокруг центральной оси до указанного положения, фиксируют и производят сварку. В дальнейшем сборка корпуса происходит аналогично, считая собранную секцию, а затем блок за обечайку. Для фиксации кольцевых стыков толстостенных обечаек с рюмкообразной разделкой может быть рекомендован метод, основанный на применении привариваемых к кромкам разделки цилиндрических сухарей.

    Категория: Система
    Просмотров: 4596 | Рейтинг: 10.7/35
    Всего комментариев: 30